潔凈化裝配：

為什么要潔凈裝配？

在現(xiàn)代裝配工藝中，尤其是在車用電子類，消費型電子類裝配中，涉及到大量的敏感類、外觀類元器件的裝配，如各種PCB板、儀表盤、電子控制器類等。如果不進行潔凈控制，將無法滿足此類元器件的，對于功能以及外觀的要求。

擰緊工藝，屬于裝配工藝中較易產(chǎn)生細小顆粒的工藝，如螺釘帶入的灰塵，送料過程中產(chǎn)生的顆粒，攻絲顆粒，披頭與螺釘頭部的摩擦顆粒等。防止或消除此類顆粒，是現(xiàn)代潔凈化擰緊工藝研究的重要課題。

擰緊過程（包含送料過程）的潔凈化，主要從有害灰塵或顆粒的來源和產(chǎn)生方式入手，在各個環(huán)節(jié)中進行干預(yù)，從而實現(xiàn)整個過程的潔凈化控制。

杰歐精工五環(huán)潔凈法

五環(huán)潔凈法的串聯(lián)使用，使得擰緊的整個過程中的灰塵和顆粒無所遁形。

五環(huán)潔凈法的示意圖：

環(huán)節(jié)1：物料來源的凈化

擰緊工藝中的物料，指的是緊固件（螺栓、螺母等）和連接零件（2個或2個以上的連接件、被連接件）。環(huán)節(jié)1中的物料來源的凈化，主要針對后者。

物料的來源如果不加以控制，在其表面會有不良灰塵或顆粒殘留。一旦完成裝配，產(chǎn)品可能處于封閉狀態(tài)，原本可以去除的灰塵或顆粒，將無法去除，最終殘留在成品中。

物料來源的凈化作為擰緊的前道潔凈環(huán)節(jié)，一般采用靜電除塵的方式，利用離子風(fēng)中和帶電顆粒，利用真空將顆粒吸除。經(jīng)過這一環(huán)節(jié)，可基本保證物料來源的潔凈度。

物料的“安檢員”

環(huán)節(jié)2：送料器的潔凈化

送料器是否潔凈化，主要體現(xiàn)在緊固件在排列送料過程中，是否會產(chǎn)生更多的碎屑。

傳統(tǒng)的振動盤式送料器，在潔凈化方面，不具備優(yōu)勢。反復(fù)的高頻振動，會產(chǎn)生較多的摩擦型碎屑與灰塵。

尤其對于“涂層”螺釘，更容易導(dǎo)致涂層掉落，產(chǎn)生異常顆粒。

舉升式送料器擁有“零振動”、低摩擦、低噪音的特性，在避免碎屑的進一步產(chǎn)生上，優(yōu)勢明顯。

緊固件的“無塵車間”

環(huán)節(jié)3：緊固件碎屑、顆粒的去除

送料環(huán)節(jié)中，選擇舉升式送料器（lifting feeder）可有效避免細小顆粒的進一步產(chǎn)生。然而，實際的工況中，緊固件本身會帶來一部分粉塵，如果不加以去除的話，也會對后道的擰緊過程產(chǎn)生影響。因此在送料器和擰緊單元之間加上去除碎屑、顆粒的裝置，意義非常重大。

粉塵處理裝置，利用真空，將殘留在螺釘表面的細小顆粒去除，收集在過濾器中，最大程度地保證進入擰緊單元的螺釘?shù)臐崈舳取?/span>

緊固件的“清道夫”

環(huán)節(jié)4：擰緊過程中的除塵

擰緊過程如何保證潔凈化，主要體現(xiàn)的兩個方面。第一是底部倒打擰緊技術(shù)，底部倒打（底部倒置）的擰緊單元，可使得在擰緊中產(chǎn)生的碎屑，尤其是攻絲產(chǎn)生的碎屑隨重力掉落并收集，而不會殘留在工件表面。第二是真空除塵技術(shù)，在擰緊的同時，打開真空，讓不易掉落的粉塵被真空吸除并收集，保證潔凈度。

選擇STU-V-AT系列擰緊單元，同時具備底部倒打和真空除塵技術(shù)，是潔凈化螺釘擰緊裝配的不二之選。

“多面手”式的擰緊單元

環(huán)節(jié)5：擰緊后道除塵工藝

擰緊過程（送料過程）無論控制的有多好，不良灰塵或顆粒，將依然不可避免的產(chǎn)生并存在一部分殘留。

因此，在擰緊完成之后，再次進行清潔，將更加有效地保證成品表面的潔凈度，這種方式稱之為“擰緊后道除塵工藝”。

這種工藝所用的方式與物料來源的凈化方式相同，都是采用靜電除塵的原理，利用離子風(fēng)中和帶電顆粒，利用真空將顆粒吸除。當(dāng)然，擰緊工藝之外的其他裝配工藝，也可以使用這種方式。

潔凈控制“守門員”